垂直固化爐的廢氣處理方法主要有直接燃燒方法、催化燃燒方法、活性炭吸附方法和吸收方法。前兩種處理方法廣泛應(yīng)用于彩色涂層板生產(chǎn)線，尤其是直接燃燒方法。目前用于彩色涂層，是船舶生產(chǎn)線上很常見的廢氣處理方法。近年來，隨著再生燃燒技術(shù)的不斷改善和發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了再生涂層廢氣焚燒設(shè)備，并且由于其熱效率高，有取代直接燃燒廢氣焚燒設(shè)備的趨勢(shì)。

垂直固化爐廢氣處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)主要如下：

1、直接燃燒方法：將廢氣引入燃燒室與火焰直接接觸，燃燒有害物質(zhì)產(chǎn)生CO2和H2O，廢氣得到凈化。

優(yōu)點(diǎn)：燃燒效率高，容易管理，維護(hù)簡(jiǎn)單，不穩(wěn)定因素少，可靠性高。

缺點(diǎn)：處理溫度高，燃料消耗大，燃燒裝置，燃燒室，熱回收裝置等設(shè)備成本高，處理低濃度、大體積廢氣是不經(jīng)濟(jì)的。

2、催化燃燒方法：通過廢氣的再催化作用，使有機(jī)廢氣在低于燃點(diǎn)的溫度條件下燃燒，生成CO2和H2O，凈化廢氣。

優(yōu)點(diǎn)：與直接燃燒法相比，廢氣可以在低溫下氧化分解，可以大大減小燃料消耗，設(shè)備占地面積小，氮氧化物產(chǎn)生量少。

缺點(diǎn)：催化劑價(jià)格昂貴且有毒性，必須考慮催化劑的使用壽命。應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理以去除灰塵、油漆霧等。催化劑和設(shè)備很昂貴。

3、活性炭吸附方法：廢氣分子擴(kuò)散到固體吸附劑表面，有害成分被吸附，達(dá)到凈化的目的。

優(yōu)點(diǎn)：可以處理低含碳?xì)浠衔餄舛鹊膹U氣和陰影，可以回收利用并且有效地使用溶劑，控制處理程度，效率高，轉(zhuǎn)化成本低。

缺點(diǎn)：活性炭再生和補(bǔ)給的成本很高，必須先對(duì)干燥廢氣進(jìn)行冷卻，處理噴漆室廢氣時(shí)必須對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。

4、吸收方法：由于采用液體作為吸收劑，廢氣中的有害氣體被吸收劑吸收，達(dá)到凈化的目的。

例如，水作為吸收劑可以有效地處理親水性溶劑，并具有以下特性：

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本低，運(yùn)行成本低，無爆炸、火災(zāi)等其它危險(xiǎn)，安全系數(shù)高，適用于噴漆室和揮發(fā)室的廢氣處理。

缺點(diǎn)：需要對(duì)廢水進(jìn)行二次處理，在各種涂料上都有局限性。

5、蓄熱器的焚燒方法：蓄熱器被燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔忸A(yù)熱，廢氣先進(jìn)入燃燒室燃燒以及凈化，燃燒后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入另一個(gè)蓄熱器并產(chǎn)生熱量。儲(chǔ)存在蓄熱室中，冷卻后排出煙氣。在一定時(shí)間后，兩個(gè)蓄熱器互換功能，已預(yù)熱的一個(gè)蓄熱器再生，已再生的熱量預(yù)熱，如此反復(fù)進(jìn)行廢氣凈化。

優(yōu)點(diǎn)：熱效率高，正常運(yùn)行時(shí)油耗低。

缺點(diǎn)：設(shè)備投資高，換向閥需要維護(hù)，使用不廣泛。